Производителот на Huizhou TPE споделува: Кои фактори ја одредуваат пропустливоста на светлината на честичките од проѕирните TPE суровини?

Пропустливоста на светлината на проѕирните TPE пелети не се одредува со еден фактор; Наместо тоа, тоа е под влијание на комбинација на фактори, вклучувајќи ја формулацијата на суровината, процесот на производство, контролата на нечистотијата и пост-обработката и складирањето. Овие фактори го менуваат ширењето на светлината во пелетите, што на крајот го одредува квалитетот на пропустливоста на светлината. Подолу, уредниците на Huizhou Zhongsuwang детално ќе анализираат како секој фактор влијае на пропустливоста на светлината на проѕирните TPE пелети, фокусирајќи се на клучните фактори.

1. Формулација на суровини

Формулацијата на суровината фундаментално ја одредува пропустливоста на светлината на проѕирните TPE пелети. Изборот и пропорциите на различни компоненти директно ги менуваат оптичките својства на пелетите:

1. Основен избор на еластомер

Основните типови на еластомери што се користат во TPE (како што се SEBS, SBS и TPU) инхерентно се разликуваат во пропустливоста на светлината. На пример, SEBS еластомерите покажуваат одлична пропустливост на светлина кога се со висока чистота. Меѓутоа, поради дистрибуцијата на бензенските прстени во нивната молекуларна структура, SBS еластомерите, без посебна обработка, имаат малку помала пропустливост на светлината од SEBS. TPU еластомерите, од друга страна, се значително под влијание на односот на тврди и меки сегменти. Голем дел од тврди сегменти лесно може да предизвикаат расејување на светлината, а со тоа да ја ослабат проѕирноста.

2. Компатибилност и дозирање со пластификатор

Пластификаторите првенствено ја прилагодуваат цврстината и флексибилноста наTPE суровини, но влијаат и на пропустливоста на светлината. Ако избраниот пластификатор не е компатибилен со основниот еластомер, тој може да таложи во честичките или да формира мали фазни региони. Светлината што минува низ овие региони ќе се прекрши и расејува, намалувајќи ја пропустливоста на светлината. Прекумерното додавање пластификатор може да формира филм на површината на честичките или да предизвика нерамна внатрешна структура, што на сличен начин влијае на униформноста на пропустливоста на светлината. 3. Влијание на полнила и модификатори

Некои проѕирни формули за суровини од TPE содржат полнила (како што се калциум карбонат и талк) или модификатори (како што се антиоксиданти и главни серии). Ако филер е неоргански прав со големина на големи честички што надминуваат 1 микрон, тој ќе дејствува како пречка за расејување на светлината, значително намалувајќи ја пропустливоста на светлината. Дури и ако се користи полнач со нано размери, ако не е рамномерно дисперзиран, ќе формира локализирани области со висока концентрација, нарушувајќи ја униформноста на пропустливоста на светлината. Светло-обоените или проѕирните модификатори имаат мало влијание врз пропустливоста на светлината, додека модификаторите со темна боја директно ја апсорбираат светлината, намалувајќи ја проѕирноста.

II. Процес на производство

Контролата на процесните параметри за време на производството директно влијае на стабилноста на внатрешната структура на пелетите, што пак влијае на пропустливоста на светлината:

1. Прецизност на процесот на мешање на топење

Пелетите од суровина од TPE се мешаат со топење во екструдер. Ако брзината на завртката на екструдерот е премногу мала или распределбата на температурата на бурето е нерамномерна, суровините нема да бидат целосно измешани, што ќе резултира со преостанати нетопени честички еластомер во пелетите или формирање на агрегати на пластификатор. Овие области имаат различен индекс на рефракција од околната матрица, расфрлајќи ја светлината додека минува низ нив, давајќи им на пелетите маглив изглед и намалувајќи ја пропустливоста на светлината. Спротивно на тоа, претерано високите брзини на завртките може да предизвикаат прекумерно стрижење на суровината, што доведува до локализирано прегревање и деградација и формирање на ситни карбонизирани честички кои го попречуваат продирањето на светлината.

2. Контрола на процесот на гранулација и ладење

За време на процесот на гранулација, неусогласеноста на брзината на секачот со брзината на истиснување може да резултира со нерамна големина на честички, бруси и вдлабнатини на површината на пелети. Ова може да предизвика неправилна рефлексија на светлината на површината на пелети, што влијае на целокупниот пренос на светлина. За време на процесот на ладење, претерано високата температура на водата за ладење или недоволното време на ладење може да генерира внатрешен стрес во пелетите, нарушувајќи го усогласувањето на молекуларните синџири и формирајќи ситни празнини. Светлината се прекршува низ овие празнини, намалувајќи ја униформноста на преносот на светлината. Прекумерното брзо ладење може да предизвика неконзистентно собирање помеѓу површината на пелети и внатрешноста, што резултира со пукнатини и дополнително нарушување на преносот на светлина. III. Контрола на нечистотија

Нечистотиите се значителен ризик за пропустливоста на светлината на проѕирнитеTPE суровинапелети. Нечистотиите првенствено доаѓаат од два извори:

1. Нечистотии во суровините

Ако суровините како основните еластомери и пластификатори содржат прашина, метални остатоци или други загадувачи, овие нечистотии можат да останат во готовите пелети, блокирајќи ја светлината. Конкретно, металните остатоци може да ја рефлектираат светлината, создавајќи забележливи светли точки во пелетите и нарушувајќи го проѕирниот ефект. Неправилното складирање на суровините, како што е апсорпцијата на влага или микробната контаминација, исто така може да доведе до појава на меурчиња или мувла во пелетите, што дополнително ја нарушува пропустливоста на светлината.

2. Нечистотии воведени во текот на производниот процес

Темните суровини или нечистотиите од претходните серии оставени во бурето на екструдерот може да се мешаат во тековната серија на пелети. Металниот прав од истрошените секачи во опремата за пелетирање и прашината од воздухот на работилницата исто така може да навлезат во суровините и да станат нечистотии. Овие нечистотии, без оглед на големината, ќе се појават во проѕирните пелети, влијаејќи на пропустливоста на светлината и потенцијално предизвикувајќи козметички дефекти на следните производи. IV. Пост-обработка и складирање

Дури и ако е проѕиренTPE суровинасе произведуваат пелети со добра пропустливост на светлина, неправилната пост-обработка и складирање може да доведе до намалена пропустливост на светлината:

1. Пред-обработка Сушење

Ако проѕирните TPE пелети ја апсорбираат влагата пред обработката, оваа влага ќе испари за време на загревањето, формирајќи меурчиња кои се распоредени во производот. Светлината што минува низ овие меурчиња ќе се распрсне, намалувајќи ја пропустливоста на светлината на производот. Затоа, пелетите мора да се исушат пред обработката. Сепак, претерано високите температури или продолженото време на сушење може да предизвикаат оксидација на површината, формирајќи оксиден слој што го блокира продирањето на светлината.

2. Влијание на околината за складирање

Ако проѕирните TPE пелети се чуваат во средини со висока температура и влажност подолг период, тие ќе ја апсорбираат влагата од воздухот или полека ќе стареат, што ќе доведе до врнежи од пластификатор и деградација на молекуларниот синџир. Ова, пак, ја менува внатрешната структура на пелетите и постепено ја намалува пропустливоста на светлината. Прашината или маслото во околината за складирање, исто така, може да предизвикаат прилепување на загадувачите на површината на пелети, блокирајќи ја светлината и негативно влијае на преносот на светлината. Накратко, пропустливоста на светлината на проѕирните TPE гранули е резултат на комбинираните ефекти на формулата на суровината, процесот на производство, контролата на нечистотијата и пост-обработката и складирањето. Подобрувањето на пропустливоста на светлината на проѕирните TPE гранули бара оптимизирање на формулата, избор на компатибилни компоненти и намалување на непожелните полнила. Прецизното контролирање на процесот на производство обезбедува рамномерно мешање на суровините и ги оптимизира условите за ладење. Строго контролирање на нечистотиите, обезбедување на темелно испитување на суровината и чиста производна средина и стандардизирање на процедурите за пост-обработка и складирање, обезбедување соодветно сушење, заштита од светлина и заштита од влага, се од суштинско значење за постигнување на саканиот проѕирен ефект.