Материјали за обликување со вбризгување TPR за играчки за стискање: што ги дефинира вистинските „меки, но издржливи“ перформанси

При изборот на материјали за играчки за ослободување од стрес, брендовите се повеќе го префрлаат својот фокус од „колку мек може да биде материјалот“ на „колку долго може да ја задржи својата мекост“. Мекото, еластично чувство обезбедено од ниската цврстина е основно за корисничкото искуство во оваа категорија. Меѓутоа, ако материјалот се кине при постојано стискање, и животниот век на производот и задоволството на корисникот ќе бидат директно засегнати. ЗаМатеријали за обликување со вбризгување TPR, да се биде мек без кршење не е само параметар на табелата со физички својства. Тоа е клучен показател за зрелоста на формулацијата. За да се постигне ова потребна е сеопфатна интеграција на селекција на основни материјали, системи за бело масло, комбинации на полнење и техники за обработка. Ако некој од овие елементи недостасува, станува тешко да се одржи постојана цврстина на ниски нивоа на цврстина.

Да почнеме со основниот материјал. Гумената фаза воМатеријали за обликување со вбризгување TPRе типично доминирана од SEBS. Колку е поголема молекуларната тежина, толку поцелосно се заплеткуваат молекуларните синџири, што резултира со подобра цврстина на истегнување и издолжување при прекин. Изборот на SEBS со висока молекуларна тежина како столб е од фундаментално значење за да се обезбеди цврстина. Некои формулации, исто така, вклучуваат и други еластомерни компоненти преку мешање, искористувајќи синергистички ефекти за да се одржи доволна отпорност на кинење при ниски нивоа на цврстина. Откако ќе се воспостави рамката, следниот чекор е прилагодување на цврстината, што вклучува избор на вистинското бело масло.

Ултра-мекаМатеријали за обликување со вбризгување TPRбараат поголема количина бело масло за да се намали цврстината, но белото масло исто така ја разредува заплетката помеѓу молекуларните синџири, а со тоа ја ослабува силата. Рамнотежата помеѓу мекоста и отпорноста на кинење лежи во квалитетот на белото масло и прецизната контрола на неговото дозирање. Длабоко хидрогенизираното бело масло покажува подобра компатибилност со SEBS и рамномерно се дисперзира во матрицата, предизвикувајќи релативно благо влијание врз механичките својства. Неговата доза мора прецизно да се калибрира за да падне во опсегот на рамнотежа помеѓу тврдоста и јачината. Ако системот за бело масло е правилно контролиран, цврстината може да се одржи во прифатлив опсег. Меѓутоа, доколку е потребно дополнително засилување, мора да се размисли за воведување на трета компонента во формулацијата.

Ова е местото каде што полнилата играат клучна улога. Мала количина нано зајакнувачко полнење може да ја зголеми отпорноста на кинење преку физичко вкрстено поврзување без значително зголемување на цврстината. Дозирањето на филер и процесот на дисперзија мора да бидат строго контролирани. Прекумерните количини ќе го зацврстат материјалот, со што ќе ја поразат првичната цел за ултра мекост, додека нерамномерната дисперзија ќе создаде точки на концентрација на стрес во материјалот, служејќи како точки за иницијација за фрактура. Кога скелетот, белото масло и филер се правилно избалансирани, основата за цврстина во формулацијата е во голема мера воспоставена.

Сепак, без разлика колку добро е дизајнирана формулацијата, цврстината на готовиот производ сепак може да биде компромитирана доколку се појават проблеми во фазата на обработка. АкоМатеријали за обликување со вбризгување TPRне се доволно пластифицирани за време на обликувањето или ако стапката на ладење е неправилно контролирана, преостанатите внатрешни напрегања ќе останат во делот. Овие напрегања постепено се ослободуваат преку повеќекратно стискање, манифестирајќи се како пукнатини кои се појавуваат по одреден период на употреба. Затоа, постигнувањето материјал кој е мек, но отпорен на кршење не зависи само од дизајнот на формулацијата, туку и од правилната координација на температурниот профил, времето на задржување на притисокот и стапката на ладење за време на процесот на вбризгување за целосно отклучување на потенцијалот на цврстина на формулацијата.

При скринингМатеријали за обликување со вбризгување TPR, производителите на брендови можат прелиминарно да го проценат нивото на цврстина на материјалот преку тестирање на замор на истегнување и повторени тестови на стискање. Истегнете ја лентата за примерок до одреден множител од нејзината оригинална должина и отпуштете ја. Повторете го овој процес повеќе пати за да забележите дали се формираат микропукнатини. Истовремено, стискајте го готовиот производ стотици пати со рака за да одредите дали има забележителен пад на јачината. Овие услови за тестирање можат ефикасно да ги идентификуваат формулациите кои ги исполнуваат барањата за цврстина, но немаат доволно цврстина.

За нас:

Zhongsu Wang TPEима акумулирано обемна експертиза за формулација во TPR материјали за играчки за ослободување од стрес. Нашиот тим за истражување и развој се состои од пет високи инженери со повеќе од десет години искуство, поддржани од 18 производни линии за истиснување и пелетизирање со две завртки од реномирани брендови, со годишен производствен капацитет од 15.000 метрички тони, што ни овозможува да го балансираме развојот на формулацијата со стабилно производство од големи размери. Во однос на контролата на квалитетот, нашиот центар за тестирање е опремен со професионална опрема како што се RoHS анализатори, QUV тестери и тестери со индекс на проток на топење за систематска проверка на секоја серија на материјал. Нашите производи му служат на автомобилскиот, потрошувачката електроника, играчките и медицинскиот сектор и се извезуваат во повеќе од 20 земји, вклучувајќи ги Мексико, Индонезија и Виетнам, помагајќи им на сопствениците на брендови да постигнат сигурен баланс помеѓу цврстината, цврстината и тактилното чувство.