Кој е методот на пост-обработка на производителот за TPE материјали по калапи со инјектирање?

Дали е потребно да се направи пост-обработка по вбризгување калапи наTPE материјали? Одговорот е - за да се заштити текстурата на изгледот на производот, стабилноста на димензиите и перформансите на јадрото, неопходна е разумна врска по обработката. Тоа не само што може ефикасно да избегне искривување, бруси и други потенцијални дефекти, туку и да ја подобри конзистентноста на сериските производи, така што одличните карактеристики на самиот TPE материјал даваат целосна игра. Следниот Zhongsu Wang ќе ви ги подреди основните точки за пост-обработка.

Првиот е процесот на ладење и обликување. Откако производите ќе се одликуваат, потребно е да се изладат природно или на контролирана температура и се препорачува да се постават на рамна потпорна подлога и полека да се ладат за да се намали внатрешниот стрес и да се избегне искривување и деформација или отстапување на димензиите. Треба да се знае дека самиот TPE материјал има мала цврстина и висока еластичност, па ако брзо се олади, лесно ќе доведе до нерамномерно собирање и ќе влијае на прецизноста на производот.

Следно е чистењето на брусите, шприцот и рабовите треба целосно да се отстранат. Поради меката текстура на TPE, кога користиме традиционални алати за сечење, треба да се погрижиме алатот да биде остар за да избегнеме кинење или оставање бруси на рабовите поради влечење; ако производот бара висока прецизност, можеме да користиме процес на сечење со замрзнување или ласерско отсекување за да се осигураме дека рабовите се уредни и мазни со поголема прецизност.

Ако производот треба да биде покриен со лепило (на пр. композит со ABS, PC, итн.) или површинско печатење, незаменлива е површинската обработка. Со лесно брусење, плазма активирање или премачкување со прајмер, површинската адхезија на TPE може ефикасно да се подобри за да се реши проблемот со низок поларитет и тешко да се врзува, за да се осигура дека композитната структура е цврста или ефектот на печатење е издржлив.

За делови од TPE кои треба да се користат долго време или подлежат на динамички оптоварувања, се препорачува да се изврши дополнителен третман на статичко или термичко стареење. Производите може да се стават во малку повисока температура од реалната употреба, но пониска од точката на омекнување на материјалот во околината, сместени од неколку часа до неколку дена, за да се ослободи преостанатиот стрес акумулиран во процесот на обликување, така што механичките својства на производот се постабилни.

Генерално, пост-обработката наTPE материјалиобликувањето после инјектирање не е толку сложено како она на инженерската пластика, но занемарувањето на деталите сепак може да доведе до пад на приносот или функционален дефект.

Производителите треба да развијат научна и разумна пост-обработка според специфични сценарија за примена, оценки на материјали и структурен дизајн, за целосно да ги искористат предностите наTPE материјалии да се обезбеди квалитет и сигурност на производот.