Какви решенија постојат за слаба адхезија во TPR материјалите?

Лошата адхезија е вообичаен проблем кајTPR материјалапликации. Без разлика дали се врзува за подлоги како метал или пластика, или постигнување меѓуслојна адхезија во самиот материјал, недоволната цврстина на врзување може да доведе до раслојување, одлепување и дефект на заптивките. Ова е особено проблематично во апликации како што се обложени производи, пломби и компоненти за играчки, што директно влијае на квалитетот и животниот век на производот. Решавањето на овој проблем бара повеќедимензионална оптимизација на материјалите, процесите и површинските третмани. Еве конкретни решенија од уредничкиот тим Zhongsu Wang:

I. Оптимизирање наTПР материјалФормулација

Составот на TPR ја формира основата за адхезија. Јачината на врската може да се зголеми преку три прилагодувања:

Прво, соодветно зголемување на процентот на поларните компоненти - како што е воведување мали количини на поларни смоли во неполарни системи - за да се подобри компатибилноста со поларните подлоги. Второ, контролирање на дозата на пластификаторот - прекумерните количини може да мигрираат и да формираат слаби слоеви на интерфејсот, затоа намалете ја употребата или изберете типови со ниска миграција; Трето, додавање на специјализирани промотори на адхезија како што се средства за спојување на силилан или кополимери за графт на малеински анхидрид за да се формираат хемиски врски на интерфејсот, со што се подобрува јачината на врската.

II. Подобрување на површинската состојба на подлогите

Чистотата и грубоста на површините на подлогата директно влијаат на ефективноста на адхезијата: Прво, темелно отстранете ги површинските загадувачи како маслото, прашината и средствата за ослободување користејќи марамчиња со алкохол, чистење со плазма или алкално перење. Второ, груби површини преку брусење или пескарење за да се зголеми површината на контактот и да се подобри механичкото испреплетување. За подлоги со низок поларитет (на пр., одредени пластики, метали), активирајте ги површините преку плазма офорт или хемиско офорт за да го зголемите поларитетот и реактивноста.

III. Прилагодување на параметрите на процесот на обликување и сврзување

Условите на процесот мора да се усогласат со барањата за лепење: за време на обликувањето, внимателно контролирајте ја температурата - премногу ниската ја намалува проточноста на TPR и спречува соодветно навлажнување на подлогата, додека превисоката може да предизвика деградација. Истовремено оптимизирајте го притисокот и времето на задржување со умерено зголемување на притисокот и продолжување на времетраењето на задржувањето за да се минимизираат празнините меѓу површината. За секундарно обликување (на пр., обложено со TPR), обезбедете соодветно претходно загревање на подлогите за да спречите дефект на лепењето поради преголеми температурни разлики.IV. Избор на комплементарни методи на сврзување

Кога основните приспособувања даваат ограничени резултати, користете дополнителни методи: Прво, изберете специјализирани лепила (на пример, на база на полиуретан, неопренови) компатибилни и со TPR и со подлоги, обезбедувајќи рамномерна примена без меурчиња. Второ, инкорпорирајте механички структури кои се испреплетуваат - како што се вдлабнатини или испакнатини во подлогите - за да се вгради TPR за време на обликувањето, постигнувајќи двојно засилување преку механичко испреплетување и адхезија на материјалот. Трето, користете поврзување со топла преса за да ја промовирате меѓуфајалната молекуларна дифузија на специфични температури и притисоци, зголемувајќи ја јачината на врската.

Накратко, решавање на лошата адхезија воTPR материјалибара сеопфатен пристап: воспоставување цврста основа преку формулација, елиминирање на бариерите преку површинска обработка, зајакнување на поврзувањето преку оптимизација на процесот и користење дополнителни методи кога е потребно за подобрување на стабилноста. Во пракса, се препорачува прво да се тестираат растворите во мали серии пред да се скалира до масовно производство, балансирајќи ја силата на адхезија со контрола на трошоците.