Како флуидноста влијае на трошоците на материјалот TPE?

TPE, материјал кој комбинира пластика и гума и забележа брз раст во последните години, најде широко распространета примена на бројни полиња благодарение на одличните перформанси и лесната обработка. Сепак, додека ги извршуваат ефикасноста на перформансите на производот и ефикасноста на обработката, контролата на трошоците останува клучна грижа за компаниите. Меѓу многуте својства на TPE, флуидноста, иако не толку директно се рефлектира во функционалноста на производот, како цврстина и јачина на затегнување, делува како невидлива лост, влијаејќи на целокупната цена на TPE материјалите. Па, како влијае флуидностаTPE материјалтрошоци? Подолу е објаснување од уредниците на Шенжен ongонгсуванг TPE.

1. Лоша проток:

TPE материјалФлуидноста, едноставно кажано, се однесува на неговата способност да пополни калап или да помине низ истиснување да умре во нејзината стопена состојба. Лошата флуидност може да доведе до низа реакции на ланецот, директно зголемување на трошоците:

1. Зголемени стапки на отпад и значителен материјален отпад: Недоволната флуидност е една од главните причини за преполнување (нецелосно полнење) во делови обликувани со вбризгување, како и видливи дефекти на површината, како што се линиите на заварување, меурчиња и бранови. Овие неисправни производи мора да бидат укинати, директно зголемување на трошоците за суровини. За да се обезбеди квалитетот на производот, волуменот на инјектирање или времето на држење понекогаш може да се зголеми, што исто така резултира во непотребна потрошувачка на материјали.

2. Ниска ефикасност на производството и зголемена потрошувачка на енергија: За подобрување на лошата проток, операторите честопати прибегнуваат кон зголемени температури на обработка, проширување на времето на обработка или зголемување на брзината на вбризгување/истиснување. Повисоките температури значат поголема потрошувачка на енергија, а подолгите времиња на обработка директно го намалуваат производството по единица време. Понатаму, лошата проток може да изврши поголем притисок врз опремата (како што се машини за обликување на инјектирање и екструдирачи), што може да ги зголеми абењето и солза, индиректно да ги зголемува трошоците за одржување.

3. Зголемено абење на мувла и зголемени трошоци за одржување: За да се присили слабо проток на проток низ тркачите на калапот и шуплините, потребни се повисоки притисоци во инјектирање. Продолжената работа со висок притисок може да предизвика поголемо абење на калапот, особено оние со тенки wallsидови, сложени структури или слабо дизајнирани тркачи, скратувајќи го неговиот животен век и зголемување на трошоците за поправка или замена.

4. Зголемени трошоци за пост-обработка: Лошата проток може да доведе до поголеми внатрешни стресови во производот, зголемувајќи ја веројатноста за последователно третман на топлина за да се ослободи стресот, што пак предизвикува дополнителни енергетски и временски трошоци. 2 Премногу добра проток:

Наспроти лошата проток, премногу добра проток не е секогаш добра работа и всушност може да ги зголеми трошоците:

1. Потенцијално повисоки трошоци за избор на материјали: ТПЕ материјали со одлична проток може да бидат формулирани со поскапи компоненти со мала молекуларна тежина, специјализирани помагала за обработка или специјално третирани полнила, што може да резултира во повисоки трошоци за набавка.

2. Потенцијално нарушени перформанси на производот: Преголемата проток понекогаш доаѓа на штета на одредени физички својства, како што се јачина, цврстина или отпорност на топлина, во споредба со материјалите со умерена проток. Ако изборот на материјал со прекумерна проток резултира во супстандардни перформанси на производот, може да биде неопходно реселекција на материјалот или прилагодувањата на дизајнот, што резултира во дополнителни трошоци.

3. Зголемена тешкотија за контрола на обработката: Материјалите со прекумерна проток се повеќе склони кон флеш и прелевање за време на обработката, за кои е потребна поголема прецизност на мувла и сила на стегање. Покрај тоа, претерано брз проток исто така може да доведе до внатрешни празнини или изгореници во производот, што бара попрецизна контрола на процесите, зголемување на оперативната тешкотија и потенцијални стапки на дефекти. Iii. Како да се оптимизираат трошоците преку управување со проток?

Откако ќе го препознаат влијанието на протокот на трошоците, компаниите можат да ги усвојат следниве стратегии за оптимизација:

1. Прецизен избор на материјал: Изберете TPE оценки со оптимален проток врз основа на специфичната структура на производот (како што се дебелината на wallидот и сложеноста), дизајнот на мувла и можностите за опрема за производство. Избегнувајте слепо да извршите висок проток, што ги зголемува материјалните трошоци или изборот на оценки со недоволен проток, што доведува до зголемени трошоци за обработка.

2. Со прилагодување на коефициентите на основниот полимер, компатибилизаторот, филер и адитивите, протокот на материјал може да се оптимизира додека се одржуваат перформанси, обезбедувајќи подобро вклопување во процесот на производство и намалување на вкупните трошоци.

3. Подобрување на процесот: Без жртвување на квалитетот на производот, оптимизирајте ги параметрите како што се температурата на обработка, брзината на инјектирање, да се задржи притисок и температурата на мувла за да се зголеми потенцијалот на проток на постојните материјали, да се намалат стапките на отпад и да се подобри ефикасноста на производството.

4. Дизајн и одржување на мувла: Дизајн на рационален систем на тркач за да се обезбеди непречен проток на топење. Редовно одржувајте ја калапот за да се намали зголемената отпорност на проток како резултат на абење. 5. Зајакнете го управувањето со синџирот на снабдување: Обезбедете постојан квалитет во сериите на купените материјали за TPE за да избегнете потешкотии во обработката и зголемените трошоци како резултат на материјалните флуктуации.

Горенаведената анализа ја демонстрира сложената и суптилната врска помеѓу флуидноста на TPE материјалите и нивната цена. Недоволната флуидност директно доведува до материјален отпад, неефикасност и зголемена потрошувачка на енергија, значително зголемување на трошоците. Преголемата флуидност, од друга страна, може да ги зголеми трошоците за набавка на материјали или да ги деградира перформансите на производот. Затоа, клучно е компаниите за производи на TPE да ја сметаат флуидноста како параметар што бара прецизно управување, наместо карактеристика што може да се игнорира.