Како да се подобри ефикасноста на екструзија на TPE материјалите?

Материјалите на TPE можат директно да се инјектираат, екструдираат и истураат без потреба од вулканизација. Extrusion molding, as one of the main processing methods for TPE materials, has developed into a mature process for TPE tension tubes, TPE headphone cables, TPE sealing strips, TPE tension bands, TPE automotive sealing strips,TPE анизотропни пластични материјали, и други производи. Па, како да се подобри ефикасноста на екструзија на TPE материјалите? Подолу, уредникот на TPE од Шенжен ongонгсу Ванг ќе ви го претстави.

Како да се подобри ефикасноста на истиснувањето наTPE материјали?

1 、 Оптимизирајте ја конфигурацијата на опремата за екструзија

Ефикасната истиснување започнува со опрема со високи перформанси. Завртката е основната компонента на екструдер, а неговиот дизајн директно го одредува ефектот на пластизација и ефикасноста на пренесување. Поради чувствителноста на вискозноста на материјалот TPE на смолкнување, треба да се избере специјално дизајнирана TPE завртка. Овој вид завртка обично има голем сооднос на компресија (генерално се препорачува помеѓу 2,5: 1 и 3,5: 1) за да се обезбеди дека материјалот е целосно компресиран и пластизиран. Во исто време, делот за компресија на завртката треба да донесе постепен дизајн за да обезбеди стабилно воспоставување на притисок и да избегне деградација на материјалот предизвикана од локалното прегревање. Покрај тоа, додавањето на елементи за мешање како што се иглички или делови од бариера во делот за мерење (дел од хомогенизација) на завртката може ефикасно да ја промовира униформата дисперзија на компонентите на TPE, да ја подобри униформноста на топењето и да ја постави темелите за стабилна истиснување.

2 、 Контрола на параметарот на процесот на фино подесен процес

Параметрите на процесите се директни фактори кои влијаат на ефикасноста на истиснувањето. Во однос на контролата на температурата, опсегот на температурата на обработката на TPE е релативно тесен, што бара прецизна контрола на температурата во секоја зона за греење. Обично, температурата од бункер до главата на машината треба да се зголеми во градиент. На пример, температурата во областа на хранење може да се постави под точката на топење на TPE за да се спречи предвремено топење на материјалот; Температурата во зоната на компресија и мерната зона треба да достигне оптимален прозорец за обработка на материјалот (обично помеѓу 150 ° C-200 ° C); Температурата на главата и калапот на машината треба да биде малку пониска од температурата на барел за да се спречи прегревање и деградација на топењето и да се одржи нејзината јачина. Брзината на завртката е клучот за одредување на производство, но претерано голема брзина може да ја зголеми топлината на смолкнување и да предизвика нестабилност во топењето. Затоа, оптималната точка на рамнотежа на брзината треба да се најде преку експерименти, истовремено обезбедувајќи квалитет на производот. Покрај тоа, стабилната стапка на хранење е предуслов за обезбедување континуитет на истиснување. Се препорачува да се користи фидер за губење на тежината за да се постигне прецизно и униформно снабдување со материјали.

3 、 Подобрете ја формулата за материјали за TPE

За производителите на TPE или корисниците од низводно, перформансите на самиот материјал е својствена одредница на ефикасноста на истиснувањето. Со прилагодување на односот на смола на матрицата TPE (како што се SEB, SBS, итн.) На гумено масло, јачината на топењето и проток на материјалот може да се прилагоди во одреден опсег. Соодветно зголемување на содржината на смола или користење на матрица смола со потесна дистрибуција на молекуларна тежина може да помогне во подобрување на јачината на топењето и намалување на фрактурата на топењето. Покрај тоа, додавањето соодветни помагала за обработка (како што се надворешни лубриканти) во формулата може ефикасно да го намали триењето помеѓу топењето и барел или завртката, да ја намали потрошувачката на енергија и да ја подобри површинската мазност на екструдиран материјал.

4 、 Оптимизирајте го дизајнот на системот за ладење и ладење

Калапот е последната фаза на обликување на екструзија, а неговиот дизајн директно влијае на ефикасноста на обликување и конечниот квалитет на производот. Разумниот дизајн на каналот за проток на мувла треба да обезбеди дека материјалот има униформа брзина на проток во шуплината на калапот, избегнувајќи дефекти предизвикани од локалните брзини на проток кои се премногу брзи или премногу бавни. За еластомерите како што е TPE, клучна е должината на делот за обликување (паралелен дел) на умирање. Соодветната должина на делот за обликување може да обезбеди неопходен притисок за да се обезбеди стабилен проток на топењето, а со тоа да се добијат екструдирани производи со прецизни димензии и мазни површини. Покрај тоа, ефикасен систем за ладење може брзо да го обликува екструдиран материјал, директно одредувајќи ја брзината на производната линија. Дизајнот на системите за ладење на мијалник или системите за ладење на воздухот треба да обезбеди униформа и ефикасно ладење, да спречи деформација или искривување на производи заради нерамномерно ладење и да овозможи поголема брзина на влечење на производството.

Накратко, подобрувањето на ефикасноста на екструзија на TPE материјалите бара соработка оптимизација на опрема, процеси, материјали и калапи. Со спроведување на рафинирано управување и технолошка иновација во процесот на производство, претпријатијата не само што ефикасно можат да го зголемат производството и да го намалат потрошувачката на енергија, туку и значително да го подобрат квалитетот на производот, со што се зафаќа поповолна позиција во жестоката конкуренција на пазарот.